軸承是機械運行必不可少的，但軸承也有著自己不能克服的缺點。軸承是產(chǎn)生機械噪聲的聲源之一。

　　那么我們如何將圓錐滾子軸承的噪音降到最低？

　　軸承在運轉過程中不可避免地要產(chǎn)生振動。

　　振動一方面由外部因素引起。由此可見，解決軸承噪聲問題的關鍵在于解決軸承的振動。

　　首先，軸承各零件的尺寸精度、形狀位置精度及表面質量應滿足相應精度等級的技術條件;找出主要噪聲來源，在加工過程中重點解決。

　　軸承旋轉時，保持架處于自由浮動狀態(tài)。

　　為減少保持架的串動量，窗孔長度應按下偏差尺寸生產(chǎn)。同時，為降低保持架與滾子的摩擦聲，必須進行表面串光和磷化處理。另外，收縮保持架時，在不影響軸承旋轉靈活性前提下盡量收緊。

　　軸承零件及成品在加工、檢驗、裝配和儲運過程中，應嚴格遵守操作規(guī)程，以免出現(xiàn)磕碰傷、變形、銹蝕等不良后果。同時，裝配后的成品，必須充分清洗，徹底清除灰塵和粘附物，保證潔凈度。

　　下面匯總了軸承有異音的原因分析與解決方法：

　　保持器聲“唏利唏利……”

　　原因分析：

　　由保持器與滾動體振動、沖撞產(chǎn)生，不管潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更容易產(chǎn)生。

　　解決方法：

　　A、選用游隙小的軸承或對軸承施加預負荷；

　　B、降低力矩負荷，減少安裝誤差；

　　C、選用好的油脂。

　　連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”

　　原因分析：

　　馬達無負荷運轉發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達發(fā)生軸向異常振動，開或關機時有“嗡”聲音。

　　具體特點：

　　多發(fā)潤滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達多發(fā)，主要是軸調心性能不好時，軸向振動影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動。

　　解決方法：

　　A、用潤滑性能好的油脂；

　　B、加預負荷，減少安裝誤差；

　　C、選用徑向游隙小的軸承；

　　D、提高馬達軸承座剛性；

　　E、加強軸承的調心性。

　　注：第五點起到根本改善的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。

　　漆銹

　　原因分析：

　　由于電機軸承機殼漆油后干，揮發(fā)出來的化學成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。

　　具體特點：

　　被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴重。

　　解決方法：

　　A、把轉子、機殼、晾干或烘干后裝配；

　　B、降低電機溫度；

　　C、選用適應漆的型號；

　　D、改善電機軸承放置的環(huán)境溫度；

　　E、用適應的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油最易引起；

　　F、采用真空浸漆工藝。

　　雜質音

　　原因分析：

　　由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音。

　　具體特點：

　　聲音偶有偶無，時大時小沒有規(guī)則，在高速電機上多發(fā)。

　　解決方法：

　　A、選用好的油脂；

　　B、提高注脂前清潔度；

　　C、加強軸承的密封性能；

　　D、提高安裝環(huán)境的清潔度。

　　高頻、振動聲“噠噠……”

　　具體特點：

　　聲音頻率隨軸承轉速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。

　　解決方法：

　　A、改善軸承滾道表面加工質量，降低波紋度幅值；

　　B、減少碰傷；

　　C、修正游隙預緊力和配合，檢查自由端軸承的運轉，改善軸與軸承座的精度安裝方法。

　　升溫

　　具體特點：

　　軸承運轉后，溫度超出要求的范圍。

　　原因分析：

　　A、潤滑脂過多，潤滑劑的阻力增大；

　　B、游隙過小引起內部負荷過大；

　　C、安裝誤差；

　　D、密封裝備的摩擦；

　　E、軸承的爬行。

　　解決方法：

　　A、選用正確的油脂，用量適當；

　　B、修正游隙預緊力和配合，檢查自由端軸承運轉情況；

　　C、改善軸承座精度及安裝方法；

　　D、改進密封形式。

　　軸承手感不好

　　具體特點：

　　用手握軸承旋轉轉子時感到軸承里面雜質、阻滯感。

　　原因分析：

　　A、游隙過大；

　　B、內徑與軸的配合不當；

　　C、溝道損傷。

　　解決方法：

　　A、游隙盡可能要?。?/span>

　　B、公差帶的選用；

　　C、提高精度，減少溝道的損傷；

　　D、油脂選用。